工业闭式冷却塔在使用后可能会出现各种问题，以下是一些常见的维修方法：
一、循环水系统维修
水泵故障维修
流量不足或压力不够：首先检查水泵的叶轮是否有堵塞。如果叶轮被杂物（如水垢、泥沙等）堵塞，需要拆卸水泵，清理叶轮及泵体内部。另外，检查水泵的密封件是否损坏，密封不良会导致水泵效率下降。若密封件损坏，应及时更换同型号的密封件。
水泵异常振动或噪音：这可能是由于水泵的轴承损坏或安装不平衡导致的。检查轴承的磨损情况，如有磨损或损坏，应更换轴承。同时，重新调整水泵的安装位置，确保其水平和垂直方向的安装精度，以减少振动和噪音。
管道泄漏维修
焊接处泄漏：对于管道焊接处的小泄漏，可以先排空循环水，将泄漏处周围清理干净，然后采用补焊的方法进行修复。如果泄漏较为严重，可能需要更换泄漏部分的管道。在焊接或更换管道后，要进行压力测试，确保管道不再泄漏。
密封件泄漏：管道连接部位的密封件（如橡胶垫圈）老化或损坏会导致泄漏。此时，需要更换密封件，在安装新密封件时，要确保密封面清洁，安装位置正确，并且拧紧连接螺栓至合适的扭矩。
二、冷却塔主体结构维修
外壳损坏维修
玻璃钢外壳裂缝或破损：如果是小裂缝，可以使用玻璃钢修补剂进行修补。将裂缝周围清理干净，按照修补剂的使用说明进行涂抹和固化。对于较大面积的破损，可能需要裁剪相同材质的玻璃钢片，用树脂胶进行粘贴和加固。
金属外壳腐蚀或变形：对于金属外壳的腐蚀，首先要去除腐蚀层，可采用喷砂或化学除锈的方法。然后，对除锈后的表面进行防腐处理，如涂漆或镀锌。如果外壳出现变形，需要评估变形程度，轻微变形可以通过矫正工具进行修复，严重变形可能需要更换部分外壳。
填料维修或更换
填料堵塞：闭式冷却塔的填料容易被水垢、藻类、泥沙等堵塞。对于轻微堵塞，可以用高压水枪冲洗填料，将杂物冲掉。如果堵塞严重，可能需要拆卸填料进行清洗，或者直接更换新的填料。在更换填料时，要按照正确的安装方法进行操作，确保填料的安装密度和方式符合要求。
填料损坏：填料可能会因为长期使用、老化、化学腐蚀或受到外力冲击而损坏。检查损坏的范围和程度，如果损坏面积较小，可以暂时不处理或进行局部修补；如果损坏面积较大，影响到冷却塔的性能，则需要更换填料。
三、热交换器维修
结垢清理：热交换器表面结垢会影响热交换效率。对于轻微结垢，可以采用化学清洗的方法，使用专门的除垢剂，按照合适的浓度和清洗时间进行清洗。在清洗过程中，要注意控制清洗液的温度和流速，避免对热交换器造成腐蚀。对于严重结垢的情况，可能需要拆卸热交换器，采用物理方法（如机械刮除、高压水冲洗等）进行清理。
泄漏维修：热交换器出现泄漏会导致循环水和冷媒（或其他介质）混合，影响冷却效果。首先要确定泄漏点，可以通过压力测试、探伤检测等方法。对于较小的泄漏点，可以采用焊接、补漏胶等方法进行修复；如果泄漏严重，可能需要更换热交换器的部分管束或整个热交换器。
四、风机及电机维修
风机故障维修
风机叶片损坏：风机叶片可能会因为长期振动、腐蚀、异物撞击等原因而损坏。如果叶片出现裂缝、变形或断裂，应及时更换叶片。在更换叶片时，要确保新叶片的型号、尺寸、材质与原叶片一致，并且安装后要进行动平衡测试，以保证风机的平稳运行。
风机振动过大：检查风机的安装基础是否牢固，地脚螺栓是否松动。如果松动，应重新紧固螺栓。同时，检查风机的轴与电机轴是否同心，不同心会导致振动过大，可以通过调整电机位置来实现同心。此外，还应检查风机的叶轮是否平衡，不平衡的叶轮也会引起振动，需要进行动平衡校正。
电机故障维修
电机不转或转速异常：首先检查电机的电源供应是否正常，包括熔断器是否熔断、接触器是否正常工作等。如果电源正常，检查电机的绕组是否短路或断路，这可以通过绝缘电阻测试和绕组电阻测试来确定。对于绕组损坏的电机，需要重新绕制绕组或更换电机。
电机过热：电机过热可能是由于负载过大、通风不良或电机本身的故障引起的。检查电机的负载情况，是否有风机叶片卡住、轴承损坏等情况导致负载增加。同时，检查电机的通风口是否堵塞，确保良好的通风散热条件。如果电机本身有故障，如绝缘老化、绕组短路等，需要进行相应的维修或更换。
